机械-药用铝箔的生产工艺及存在的问题

目前各种片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂等药品均采取铝塑泡罩的方式包装,这类包装除能较好地保护药品的质量性能外,还具有包装生产速度快,本钱低,质量轻,储存空间小,运输和使用方便等特点。随着用户对药品的质量和外观的要求越来越高,表面印刷套色可达6～8 种文字和图案,药用箔的质量要求越来越高。 1 　药用铝箔的生产工艺 现在药用铝箔的包装大都采取8011 合金箔,厚度为0. 02 mm ,状态为H18 。其工艺流程为:坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。轧制道次分配为0. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 ×0. 02 mm(H18) 。其中1、2 道次放在粗轧机(轧辊的凸度为0. 09 mm, Ra 值为0. 3μm) 上轧制;3、4 道次放在中轧(轧辊的凸度为0. 10 mm, Ra 值为0. 15μm)上轧制。轧制速度1、2、3 道次在800 mPmin～1200 mPmin ,第4 道次速度在400 mPmin～450 mPmin。在生产和研制阶段主要遇到以下技术难点: 1. 1 　箔面除油 由于铝箔产品是硬状态交货,并且铝箔的轧制是在油润滑的环境下进行的,铝箔的表面不可避免地会粘上轧制油,这样对轧机除油效果的要求更高了。 对轧机的清辊器进行了改造,使清辊器作用在支持辊上的压力增大,并在上清辊器与两牌坊之间的连接梁上加上1幅整块的聚氨酯挡板,使入口的轧制油不会从支持辊上面溅到出口的箔面上。在出口活动的机后装置靠近支持辊处加上1幅挡油帘,使下面的轧制油不会甩到箔面上,并且对防溅板,吹扫风嘴进行了改造拆迁无房产有户口怎么补偿,和风嘴的角度和风压进行了调解,使轧机本身除油到达最好状态。 控制轧制成品的速度和轧制力,从而降落油效应,使轧辊于铝箔表面产生1个较小的逼迫压应力,使进入变形区的油膜的厚度减薄房子拆迁七年了过渡费怎么补偿。 降落轧制油的油压和提高轧制油的温度,降落成品道次的道次加工率。降落油压和提高油温主要是为了降落油膜厚度和轧制油量,降落成品的道次加工率是为了降落轧制速度,从而降落轧制区的温度和降落油膜的厚度,同时也使加工硬化更加明显,提高了铝箔的强度。 降落轧制油中油性添加剂含量。油黏度大意味轧制油的馏程终结点高,减缩能力大,污染的可能性也大。降落轧制油的黏度,从而降落油膜的厚度。 1. 2 　亮晶( 亮点) 亮晶是双合轧制时出现在铝箔暗面上不均匀的发光点。它不但影响美观,而且会导致铝箔的力学性能降落。亮晶散布在铝箔的暗面,1般呈椭圆形,个别呈长方形弥散散布,有时在全部铝箔表面上或局部分布,双合的上下两张箔是呈逐1对应关系的,亮晶的色采比铝的基本质彩要深且发亮,特别严重时则会构成针孔。 亮晶产生的基本缘由:在正常轧制的进程中,轧辊表面与铝箔的表面是不直接接触的,轧制力是通过轧制油膜进行传递的。从金属的成形摩擦学的角度来说,轧辊和铝箔两个接触面之间完全由液体润滑剂隔开,铝箔成形进程中所产生的摩擦即为流体摩擦,如果在轧制进程中这1层液体润滑剂所组成的油膜1旦局部被破坏,就构成了混合摩擦(由流体摩擦、干摩擦、边界摩擦组成) 。干摩擦和边界摩擦常常会导致轧制工件的成形异常,也就是成形压力不通过油膜,而是通过局部的点直接接触传递到轧制工件上,构成现在所谓的“亮晶”。而流体摩擦部分属于正常成形表面,不会影响亮晶,这就是亮晶产生和弥散散布的缘由。根据亮晶产生的缘由从以下几个方面进行改进: (1) 合卷机的涂油。由于合卷的涂油太少或涂油不均,使两层铝箔在轧制进程中油膜的厚薄不均,或部分地方没有油膜,致使两层铝箔之间构成干摩擦或边界摩擦,所以我们在合卷的进程中,加大涂油量,降落速度,并要求涂油均匀。 (2) 采取低闪点的双合油。最早采取的是闪点为82 ℃的轧制基础油,后来改成闪点为70 ℃的双合油。闪点为70 ℃的油与82 ℃的油相比,其黏度更低,挥发性更强,其构成的油膜更薄,铝箔暗面构成的油膜散布均匀,此时的润滑性能偏低,使两张铝箔之间的摩擦力增大,使两层铝箔之间不存在相对滑动。 (3) 轧辊粗糙度的不均1或配对径差太大,也是产生亮晶的非常重要的缘由,当轧辊的上下辊粗糙度不均1时,致使上下层铝箔与上下工作辊的摩擦因数不1样,由于轧辊的转速是同步的,致使两层铝箔之间产生相对错动。1样由于上下工作辊的角速度是相同的,辊径的差别使其线速度不1样,在双合轧制时使两层铝箔之间也随着工作辊的转动而产生相对滑动。 (4) 严格控制双合前的铝箔厚度,使双合时两张的厚度差到达要求,否则不允许双合在1起。当两张铝箔的厚度差较大时,由于金属的活动,上下两张铝箔的加工率不1致,使金属的活动不同步,两张铝箔容易产生错动,产生亮晶。 2 　目前药用铝箔存在的主要问题 (1) PVC 板与铝箔的热压粘协力刚到达国标。根据具体情况,产生粘协力较低的缘由,多是除油不好,经过实验铝箔表面已到达无油标准,其润湿表面张力已到达34 ×10 - 3 NPm。另外的缘由多是铝箔表面太亮,即轧辊的粗糙度值太小,我们把工作辊的粗糙度由原来的0. 1μm ,提高到现在的0. 15μm ,使粘协力大大提高。 (2) 抗拉强度偏低,仅到达168 NPmm2 。分析其性能偏低可能的几个缘由,其1,轧制速度高,由于轧制速度高(800 mPmin～1 200 mPmin) ,使轧制区的温度提高,就相当于轧件在轧辊之间进行了1次回复退火,使加工硬化不明显,由因此要提高轧机的工作效率, 我们只能在成品道次把速度控制在400mPmin～500 mPmin 之间,但效果不是太明显。其2,对8011 合金中的化学成分相应的调解,要求w (Fe) :w (Si) ≥2. 0 ,w (Fe) = 0. 8 %～1. 0 % ,w (Si) ≤0. 6 % ,w (Mn) = 0. 02 %～ 0. 05 % , 其他杂质含量不大于0. 05 % ,通过调解使终究成品的抗拉强度大于193NPmm2 ,到达了用户的要求。 (3) 边部或局部微松。边部松,我们根据实际情况对轧制进程中板形曲线的幅值由原来的25 I 降至现在的18 I。局部松的缘由是喷淋失控,要做到定期检查,及时维修。 3 　结束语 对我公司在药箔的试生产进程中,从工艺到成品进入市场存在的问题作了扼要的论述,要稳定产品质量提高市场竞争力,还要求每道工序的操作人员有很强的责任心,在实践中总结经验,提高自己的操作水平,把问题消除在本工序内。 转载自：轻合金加工技术