最火胶粘剂的选择及常见质量问题分析二

胶粘剂的选择及常见质量问题分析二

封口胶在使用及成品贮存中常出现的问题及原因分析

1、粘合过程中易出现的问题：⑴、刷胶量太厚导致压合后有胶水溢出，既影响了产品的美观，同时也易发生包装盒之间相互粘连。这种情况刷胶后应晾置2—5分钟，待胶粘剂稍干后再压合。⑵、胶刷得太薄而晾置时间又太长从而导致粘合牢度差，有时还会出现根本不能粘合。此种情况出现时应看懂说明书或向厂家咨询。⑶、没有压搾或者压力太小而导致粘合后的产品自动弹开，这种情况主要是针对挺度较大的产品一定要至少压搾半小时，因许多胶粘剂都是不断创新项目合作+学术合作模式接触型胶粘，故必须使两被粘面有效压合，在单位时间内，如初粘力小于产品弹力，产品就会弹开，所以一般产品都要求有0.5小时的压榨时间。⑷、有些厂家为了节约用复膜胶与乳白胶混用来粘盒或者用较大量的水去稀释胶粘剂，从而导致粘接牢度不够，以及在膜上的附着性很差。这种情况是很危险的，也是严重违反粘合原理及工艺的，希望各胶粘剂用户一定不要盲目用胶而给自己造成更大的损失。

2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题

包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好，在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。⑵在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在50—60℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。⑶、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。主要是因为产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理 。

溶剂型复膜胶的特性及使用方法

该胶粘剂的复膜机理是固态树脂经有机溶剂溶解成为液态胶粘剂后，才能实现涂布操作，同时必须使液态胶粘剂中的有机溶剂挥发再还原成固态物质并经加压热合才能完成粘接。因此，为确保较好的复膜效果应注意以下几个方面的问题。

1）要严格控制胶粘剂与稀释剂的配比。市售胶水其不挥发份含量一般在40—50%，并且其粘度也在1500—5000mpa.s,而为保证很好的复膜效果，施工浓度应该控制在25—30%之间，所以要严格地按照各胶粘剂厂家提供的说明书稀释。否则，稀释剂用量过大其结果是加大了对基材的溶胀，涂布厚度也达不到要求，破坏复膜效果，而稀释剂用量过小，则胶的流平性能不好，涂布后的胶粘剂也不易干燥。

2）要严格执行设备运行的控制参数。对规范过的设备参数如温度设定值、风量设定值、压力设定值、速度设定值、张力控制值等的随意改变，如为赶产量采用提高温度、加大风量的方法，以求得胶粘剂涂层的干燥（温度提高只会加快胶粘剂涂层结皮，反而影响涂层中、深部有机溶剂的挥发逸出；风量加大只会使胶粘剂涂层表面的温度急剧下降，使烘干遂道空间形成上热下冷的特殊小气正确安装；候，上部热空气的水分迅速在下部相对较冷胶粘剂层表面凝结析出，阻隔胶粘剂与被复合基材的粘接）；或者直接提高机械运行速度，使设定输入的各项数据的实际作用值发生明显的大幅度下降（当运行速度以1m/min的增量从12m/min逐渐增加到15m/min时，工作压力下降幅度分别是８％、17.5%、27%;工作温度下降幅度分别是13%、27%、41%），都将严重影响复膜效果。

3）要善于不断总结经验教训。应坚持依据复合纸张的粗糙程度、印刷油墨的深浅程度、气候条件等，初步设定施工方案，对每批加工品先做小样试验，进行质量检测，适当调整重复试验后再批量施工的工作程序。

4）要严格选择胶水厂家，现市售胶水良莠不齐，有些厂家缺乏最基本的技术力量和质量保持能力，盲目生产胶水，故即使有良好的粘接工艺也无法保障复膜产品质量。

水溶性复膜胶的特性及使用方法

该胶粘剂的复膜机理是将液态胶液均匀的涂在膜上后直接与印刷纸张进行湿式贴合，通过胶粘剂分子的渗透来达到粘接的目的。现就复合过程中值得注意的几个问题提出来供大家参考。

1）胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要英威达该项技术正在申请专利具有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用该类胶复合。

2）对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样，只有对金墨无变色反应才能批量使用。

3） 所复产品在收卷棍上，只有待胶膜透明后才能割开,约需时间为20分钟左右.

4）如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24小时以后进行。

5）复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能是涂胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是卡纸含水率太高，应加以控制。

6）不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。

7）对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。从而达到充分粘接的目的。

复膜产品质量的检验方法

1）揉搓检验法

取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。

2）撕揭检验法

把复膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层能否完全附着在薄膜上或者将纸基撕烂，如有则说明复合正常。

3）加压检验法

把复膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无发白现象。无发白现象则表明复膜质量好。

4）加温检验法

把复膜样张放进烘道内，经65℃左右温度的烘烤，不脱膜，不起泡，不起皱说明如果不能连续进行实验时复膜正常。

5）浸水检验法

把复膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张不分离，说明膜层贴合较牢固。