聂长兰践行战略实现江苏建材业又好又快发展-【新闻】

聂长兰：践行《战略》实现江苏建材业又好又快发展

近年来，江苏建材工业坚持全面落实科学发展观，积极贯彻建材工业产业政策，工业结构进一步优化，优势产品适度增长，重点建材企业技术改造和技术创新能力进一步增强，经济运行质量进一步提高。2009年，在“保增长、调结构、促发展”一系列重大举措的推动下，全省建材工业保持了良好发展势头，生产增幅稳步提高，产销衔接良好，经济效益平稳增长。

15年前，我国建材行业面临跨世纪发展的关键时刻，原国家建材局以张人为局长为首的领导班子，提出了以加快转变经济发展方式为主线，以着力解决我国建材工业发展中资源、能源、环境等突出问题和矛盾为重点，以实现建材工业现代化为目标的“由大变强、靠新出强”跨世纪发展战略。

15年前，江苏建材工业也遭遇发展“瓶颈”。一是产品结构不合理，全省建材产品中低档产品偏多，高档产品少。二是企业结构集约化程度低。三是技术结构层次低，虽然引进了一些先进工艺和技术设备，但总体上的落后面貌没有根本改变。针对这种状况，江苏省建材行业协会认真贯彻实施“由大变强、靠新出强”的发展战略，经过15年的不懈努力，推动并实现了江苏建材行业又好又快地发展。

近年来，江苏建材工业坚持全面落实科学发展观，积极贯彻建材工业产业政策，工业结构进一步优化，优势产品适度增长，重点建材企业技术改造和技术创新能力进一步增强，经济运行质量进一步提高。2009年，在“保增长、调结构、促发展”一系列重大举措的推动下，全省建材工业保持了良好发展势头，生产增幅稳步提高，产销衔接良好，经济效益平稳增长。建材工业投资额达240亿元，同比增长19.16%，其中水泥及水泥制品制造业占总投资额的26.9%；完成建材工业增加值473亿元，同比增长12.13%；工业产品销售率98.07%，与上年持平；工业总产值1747亿元，增长18.1%；新产品产值36.8亿元，增长35.1%。水泥、水泥电杆、商品混凝土产量在全国排名第一，钢化玻璃、水泥设备产量全国排名第二，平板玻璃、建筑涂料、水泥混凝土桩产量全国排名第三。

水泥工业“由大变强”

一是淘汰落后产能取得了突破性的成果。1997年，江苏90%以上的水泥是由立窑企业生产。江苏建材行业在“九五”、“十五”、“十一五”3个五年计划中都制定了淘汰落后水泥产能的政策与措施。至2009年年底，全省水泥产量14570万吨，是1997年的3.6倍。生产企业303家，而立窑企业仅剩20家，仅存45座立窑。落后水泥产能的退出，为新型干法水泥的发展让出了巨大的市场空间。

二是新型干法水泥获得空前发展。1997年，江苏仅有新型干法水泥生产线8条，年产新型干法熟料133吨，占全省水泥熟料总产量的4.26%。至2009年年底，江苏新型干法水泥生产线已达52条，新型干法水泥熟料产能5592万吨，全省水泥熟料总产量6761万吨，其中新型干法水泥熟料产量为5485万吨，占比81.12%。与此同时，水泥产业集中度进一步提高，江苏金峰、南方水泥、中联水泥、天山水泥4家水泥企业的水泥熟料产能已占全省新型干法熟料总产能的54%。

三是水泥工业节能减排取得实质性进展。1997年，全省吨水泥综合电耗125kWh以上，吨水泥熟料标准煤耗156kg以上，大气污染物排放严重超标，能耗高、污染严重的情况十分突出。至2009年，全省吨水泥综合平均电耗≤85kWh，吨水泥熟料标准煤耗平均≤110kg，大气污染物排放大部分已经达标，能耗与排放指标显著改观。此外，全省52条新型干法水泥生产线中，有80%以上的生产线采用了低温余热发电技术。水泥行业年消纳工业固体废弃物约5000万吨。还有一些水泥企业已经积极探索利用污泥煅烧水泥新工艺，力求使水泥工业向环境友好型、资源节约型产业发展。

建材机械“靠新出强”

江苏省建材机械产业结构偏重于水泥机械装备的研发与制造。1997年之前，江苏省水泥机械与装备主要为机立窑生产线及小型水泥粉磨生产线配套，企业规模小，加工能力低，创新能力差，产品技术含量低。在“由大变强，靠新出强”跨世纪战略的指导下，经过“九五”、“十五”、“十一五”3个5年计划的发展积累，江苏水泥装备制造业异军突起，在企业规模、加工能力、科研开发、品质提升等方面形成了鲜明特点。

一是主动适应新型干法水泥发展要求实现战略转型。全省建材工业加快产业结构和产品结构调整，涌现出一批专业生产制造10000t/d及以下大窑、大磨和大型破碎等水泥主机装备制造企业，涌现出一大批为新型干法水泥配套生产相关辅机装备制造企业，使江苏成为我国水泥装备制造业不可或缺的重要基地。

二是主动适应绿色环保要求发展节能环保装备。节能环保装备的研发和制造，成为江苏机械装备发展的主流。江苏科行集团在除尘、脱硫、脱硝技术与装备的研发方面取得突破，成为全省乃至全国的环保设备领军企业，并引导了江苏盐城市一大批水泥装备企业共同致力于发展节能环保技术与装备，从而使盐城市成为我国最大、最具影响力的环保产业基地。

三是主动适应由“中国制造”向“中国创造”转变，发展自有知识产权技术装备。主要发展了大型水泥煅烧关键节能技术与装备、水泥原料终粉磨工艺与装备、HSFM水泥烘干风选磨、第四代低压控制气流高效节能冷却机、窑头窑尾同步分段喷吹袋式除尘器、智能多通道煤粉燃烧器、高效节能动态立式烘干机、大型立式辊磨机、中合金油淬火耐磨衬板、硅莫红砖等一大批具有自主知识产权的先进技术和装备。有的一项技术或产品获得多项专利技术，有的一家企业拥有数十项专利技术成果，大幅提升了企业的核心竞争力。

四是主动适应装备制造与工程建设配套服务相结合趋势提升服务能力。目前全省水泥装备制造骨干企业都能独立承担新型干法水泥生产线建设与改造、水泥环保系统建设与改造、水泥粉磨系统建设与改造等工程，为业主提供从项目设计、设备制造、安装调试等全过程服务，使装备制造业延伸到项目建设服务领域，为用户量身打造更加个性化和人性化的服务。

墙材革新突飞猛进

在贯彻“跨世纪战略”过程中，江苏省大胆创新，运用系统工程方法全面推进墙材革新事业，走出一条具有江苏特色的新墙材发展路子。

一是优化战略管理目标。重点将新型墙材产业和节能建筑业定位为江苏省新兴产业，分批限时禁止生产和使用实心黏土砖，推广应用新型墙体材料，做大做强新墙材工业企业，拓展城乡节能住宅市场。

二是确定系统管理原则。在政府宏观调控原则、市场需求导向原则、产业优化升级原则、系统整体最优原则的指导下，江苏出台了一系列推动墙改的重要政策法规，其中《江苏省发展新型墙体材料条例》于2009年5月1日正式实施，标志着江苏省墙材革新事业进入法制化轨道。

三是明确重点发展产品和技术。确定了新型砖类产品和技术、新型砌块产品和技术、新型墙板产品和技术、新型墙体材料生产装备和技术、节能建筑构造体系和技术、新型墙体材料应用和节能建筑设计及推广技术等发展重点。经过3个5年计划的实施，全省新墙材产品已形成板、砖、块品种齐全，制造工艺装备先进，企业规模合理，产品档次提升的合理结构与布局。

四是建立综合评价与控制体系。强化墙材革新与节能建筑推广工程的系统集成，建立协调运行的各项子系统。每年年初由省墙改办编制年度工作目标下达到各市、县、区，并将墙改工作目标分解列入当地政府年度工作目标，层层签订目标责任状，一级抓一级，年终由各地墙改部门按照统一标准组织考核验收。

自“九五”以来，江苏墙改事业迅猛发展。至2009年，江苏新型墙体材料总产量达286亿块，占总产量的64%；黏土类制品产量大幅下降，全省已有4个试点城区达到“禁黏”城区标准；综合利废节能减排成效显著，全省实现节约和保护土地资源约4.7万亩，综合利用工业废渣1700万吨，减少二氧化硫排放4.4万吨。

玻璃玻纤玻钢再上新台阶

玻璃行业实现又好又快发展。一是玻璃企业进一步做大做强。江苏华尔润集团经过15年的发展，已成为全国规模最大、品种与规格最为齐全的浮法玻璃生产企业，拥有20条浮法生产线，年产各品种玻璃8000万重箱，连续11年产销量全国第一，市场占有率17%。江苏华尔润还在淮安建设了年产60万吨纯碱基地和120万吨延迟焦化油生产基地，在镇江建设了年处理能力20万吨的煤焦油加工基地，在浙江建设了年产90万吨优质石英砂生产基地，下游配套年加工能力800万平方米的玻璃深加工。二是先进技术得到大量应用。江苏苏华达新材料有限公司仅在“十一五”期间，就大量应用了筑路油添加剂节能技术、石油焦粉替代燃料技术、余热发电技术、脱硫除尘技术、玻璃熔窑鼓泡技术、浮法玻璃熔窑纯氧助燃技术、玻璃简包技术、玻璃防霉技术、碎玻璃使用技术、污水处理技术、玻璃生产三大热工设备最新技术等。三是玻璃行业节能减排取得显著成效。江苏苏华达应用综合节能技术对原有2条浮法玻璃线进行改造，年可节约燃料油8760吨，节约用电264.37万千瓦时，节约用水4万余吨，年可减少二氧化碳排放282.62吨，不仅保护了环境，还极大地提高了企业的市场竞争力。

玻纤行业达到国际先进水平。以中材科技南京玻纤院为代表的玻纤研究开发设计制造企业，目前拥有国家玻璃纤维及制品工程技术研究中心、国家级企业技术中心、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心、全国玻璃纤维信息中心，建有企业博士后科研工作站和江苏省企业院士工作站。10多年来，该院获国家科技奖励37项，省部级科技奖励126项，国家工程设计奖10项，拥有玻璃纤维池窑拉丝技术、矿物棉和玻璃棉生产技术、玻璃微纤维湿法生产技术、特种玻璃纤维生产技术、玻璃纤维过滤材料生产技术、纤维织物技术等核心技术。在高温过滤材料方面，先后研发出具有自主知识产权的四大系列数十个品种的玻璃纤维过滤材料，其中最新一代玻璃纤维覆膜滤料具有排放浓度小、运行阻力低、过滤效率高、使用寿命长等特性，可广泛应用于水泥、冶金、火力发电、化工等行业的高温工业烟气除尘，打破了国外长期的技术垄断。在玻璃微纤维湿法制品方面，已建成国内技术水平最先进的8000吨/年生产基地，产品包括AGM隔板和玻纤过滤纸两大类。此外该院自主研发的特种玻璃纤维、非通讯光学纤维、医用玻纤制品、玻纤研磨材料等均达到国际先进水平。

玻钢行业创造多项世界之最。连云港中复连众复合材料集团有限公司拥有从意大利和美国引进的及自行研制开发具有国际先进水平微机控制纤维缠绕玻璃钢管、罐、风电扇叶片等数十条生产线。2009年，玻璃钢制品占国内市场份额的25%，创下了多项中国之最，包括中国最大的风电叶片制造基地、玻璃钢管道生产基地、食品贮罐、酿造罐制造基地等，田湾核电站全长73公里的DN500淡水输水管线为中国最长的玻璃钢夹砂管道输水线。还先后生产出国内最大的洗涤塔、最大的纤维缠绕玻璃钢盐酸贮罐及贮水罐、第一台玻璃钢烟气脱硫装置。

站在新的历史起点上，回首江苏建材跨世纪发展历程，展望未来发展美好前景，我们坚信，只要我们贯彻落实科学发展观，继续坚持“由大变强，靠新出强”的发展战略，走核心竞争力强、科技创新能力高、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路，就一定能推动江苏建材工业再上新台阶、再创新辉煌！（中国水泥网 转载请注明出处）

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